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鍛造廠加工鍛件的工藝及缺陷的修正方法

       今天小編帶大家了解一下鍛造廠加工鍛件的工藝。

       鍛造廠加工鍛件的工藝路線:電爐冶煉+精煉+VD一鋼錠紅送鍛造一等溫退火粗加工外圓、内孔超聲檢測一加工螺紋一正火+調質處理一力學性能試驗一超聲檢測。

       鍛造廠加工鍛件的研制過程:冶煉,合理配比化學成分,配優質低銅廢鋼、料頭、生鐵,嚴禁配入土鐵。電爐冶煉時保持爐況良好。電爐出鋼時,杜絕氧化渣進人精煉包中,爐後脫氧。精煉鋼包包況要好,烘烤幹燥,氩氣攪拌壓力充足,高溫冶煉時間不得過長,所有成分進規後,進真空工位進行低真空處理。錠模系統落真空蓋前再抽風吸灰一次,确保鍛件錠模系統清潔幹燥。澆注時根據兌鋼情況調整注速,防止抽空斷流。澆注時氩氣壓力要足,确保散流良好,注意觀察,控制澆高;鍛造采用兩镦兩拔,将鍛件壓實壓透,用WHF法拔長。齊帽口線壓鉗把,用鉗把料鍛兩段較小直徑,先成形大端,再掉頭成形小端。嚴格控制始鍛和終鍛溫度,有效預防鍛件表面裂紋的産生。嚴格控制鍛件工藝尺寸,确保底部和冒口端棄料充分;熱處理,合理制定熱處理工藝,鍛件粗加工完後将所有棱角倒鈍,進行調質處理。待力學性能合格後,取一根徑向試棒進行硬度梯度檢測,以确保精加工後齒面硬度合格。

       因此,按照鍛造工藝工序一步一步來,還有它的研制過程,這樣能更好地鍛造鍛件。

       鍛造廠加工鍛件是可能産生的缺陷有:毛刺、發裂、折疊、對于未充滿部分不太嚴重或不大的凹坑、對于模鍛不足的鍛件、錯差、彎曲變形、過熱、鍛件硬度不合格等。接下來我們來分别了解一下解決方法。

       1、毛刺、發裂、折疊

       采用砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋轉挫打磨等方法進行修正。

鍛件

       2、對于未充滿部分不太嚴重或不大的凹坑

       可在新鍛模中再鍛一次,或以補焊(熔接)的方法進行修正。

       3、對于模鍛不足的鍛件

       可在機械加工車間進行預加工來修正。這種模鍛不足的鍛件最好不要再一次模鍛。因為這樣可能因新産生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修複的廢品。有時可用打磨的方法修正。對于不重要的鍛件可将其重新加熱一次、使多餘的金屬變成氧化皮來修正,最後增加抛丸處理。

       4、錯差

       對于錯差的修正方法是采取再修鍛一次。錯差比較嚴重,是無法修正的,錯差不嚴重時也可采取打磨的方法來修正。

       5、彎曲變形

       可采用加熱到鍛件切邊溫度進行校正或在冷狀态下用壓床或摩擦壓力機進行校正。

       6、過熱

       對于過熱的鍛件可用正火處理的方法修正。

       7、鍛件硬度不合格

       硬度過髙時,可采用再次回火的方法修正;硬度過低時,可再次淬火。

       對于過燒、淬裂、 嚴重折疊、嚴重的尺寸不合格的鍛件應作為不可挽救的鍛件,報廢處理,不再修正。



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山西永鑫生鍛造廠

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