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不鏽鋼鍛件時鋼在淬火後為什麼要回火?

       鍛造加工不鏽鋼鍛件時由于回火脆性的存在,使可供選擇的回火溫度受到了限制,因回火時為防止脆性升高必須避開這兩個溫度區間,這就給調整力學性能帶來了困難。

       第一類回火脆性。在200-350℃之間回火時出現的第一類回火脆性又稱低溫回火脆性。如在出現第一類回火脆性後再加熱到更高溫度回火,可以将脆性消除,使沖擊韌性重新升高。此時若再在200-350℃溫度範圍内回火将不再會産生這種脆性。由此可見,第一類回火脆性是不可逆的,故又稱為不可逆回火脆性。

       第二類回火脆性。第二類鍛造不鏽鋼鍛件回火脆性的一個重要特征是除了在450-650℃之間回火慢冷時會引起脆性外,在較高溫度回火後緩慢通過450-650℃的脆性發展區也會引起脆化。如在高溫回火後快冷通過脆性發展區則不引起脆化。在脆化消除再次加熱慢冷,又恢複脆化,這表明第二類回火脆性是可逆的,故又稱為可逆回火脆性。第二類回火脆性現象相當複雜,企圖用一種理論來解釋全部現象顯然是很困難的,可能引起脆化的原因不止一個。但有一點是肯定的,第二類回火脆性的脆化過程必然是一個受擴散控制的發生于晶界的能使晶界弱化的與馬氏體及殘餘奧氏體無直接關系的可逆過程。看來這種可逆過程隻可能有兩種情況,即溶質原子在晶界的偏聚與消失以及脆性相沿晶界的析出與回溶。

鍛件

       鍛造加工不鏽鋼鍛件時鋼在淬火後需要進行回火的目的是:降低脆性,消除或減少内應力,鋼件淬火後存在很大内應力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。獲得工件所要求的機械性能,工件經淬火後硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過适當回火的配合來調整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性、塑性。穩定工件尺寸。對于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)後常采用高溫回火,使鋼中碳化物适當聚集,将硬度降低,以利切削加工。



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