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不鏽鋼鍛件的分類及相應的加熱時間

       不鏽鋼鍛件按其成分,可分為以鉻為主的鉻不鏽鋼鍛件和以鉻、鎳為主的鉻鎳不鏽鋼鍛件兩大類。

       工業上常用的不鏽鋼鍛件一般按金相組織分類,可分為以下五大類:

       馬氏體不鏽鋼鍛件:含鉻量12%-18%,含碳量0.1%-0.5%(有時達1%),常見的有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18、9Cr18MoV、3Cr13Mo等。

       鐵素體不鏽鋼鍛件:含鉻量12%-30%,常見的有0Cr13、0Cr17Ti、0Cr13Si4NbRe、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr17M02Ti、1Cr25Ti、1Cr28等。

       奧氏體不鏽鋼鍛件:含絡量12%-25%,含鎳量7%-20%(或20%以上),最典型的代表是1Cr18Ni9Ti,常見的還有00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2Cu2、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti、0Cr23Ni28M03Cu3Ti、1Cr14Mn14Ni、2Cr13Mn9Ni4、1Cr18Mn8Ni5N等。

       奧氏體+鐵素體不鏽鋼鍛件:與奧氏體不鏽鋼相似,僅在組織中含有一定量的鐵素體,常見的有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、1Cr18Mn10Ni5M03N、0Cr17Mn13Mo2N、1Cr17Mn9Ni3M03Cu2N、Cr2bNi17M03CuSiN、1Cr18Ni11Si4AlTi等。



       沉澱硬化不鏽鋼鍛件:含有較高的鉻、鎳和很低的碳,常見的有0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7M02Al等。以上五種是以化學成分分類的不鏽鋼鍛件常用名稱,包含不鏽鋼鍛件中化學成份的數值。

不鏽鋼鍛件因不鏽鋼種類的不同其加熱時間也不同。不鏽鋼鍛件的鍛前加熱可以用電爐,也可以用火焰爐。生産中多用火焰爐。

       鐵素體不鏽鋼鍛件加熱到高溫時晶粒長大傾向嚴重,造成較大脆性,馬氏體不鏽鋼鍛件在高溫下氧化、脫碳特别嚴重,他們都要求盡量縮短在高溫下的加熱時間。所以這兩類鋼以及直徑或厚度超過100mm的奧氏體不鏽鋼,一般采用兩階段加熱:先緩慢加熱到850℃,然後快速加熱到始鍛溫度。

       對于直接投入高溫爐中加熱的毛坯,從入爐算起,加熱時間按2mm/min計算;對于分成兩段加熱的毛坯,預熱階段時間按2mm/min計算,後一階段加熱時間按3mm/min計算。對于精密鍛件或小餘量的重要鍛件,加熱前應在毛坯表面塗一層玻璃潤滑劑,然後在加熱。玻璃潤滑劑的配置一般按57%的玻璃、3%的粘土和40%的水。

       奧氏體不鏽鋼鍛件,爐氣應保持中性或微氧化性,一面産生滲碳造成晶間腐蝕;

       馬氏體不鏽鋼鍛件,不可以采用過分氧化氣氛,以免引起嚴總脫碳。在700-800℃以下,不鏽鋼鍛件的熱導率比較小,因此不鏽鋼鍛造需要加熱時間長。

       含鎳量較高的不鏽鋼必須采用不含硫的燃料加熱,因硫滲入鋼中與鎳形成低熔點硫化物及共晶體分布在晶界上,高溫鍛時會産生晶間裂紋。



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