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鍛造廠鍛造不鏽鋼鍛件熱處理中的回火工藝

       回火溫度的選擇是制定回火工藝的關鍵。

       回火溫度對鍛件的機械性能總的影響是:随着回火溫度的升高,其強度和内應力下降,塑性和韌性升高。由于鍛件的鋼種和尺寸等差别,其性能變化是不一樣的,表現在:各種性能指标的具體數值不一樣;各種性能上升或下降程度不一樣;各種性能之間的配合不一樣。

不鏽鋼鍛件

       不鏽鋼鍛件熱處理中往往需要進行兩次回火。第二次回火常常是為了準确調整第一次回火後的機械性能,使之滿足設計要求。顯然,這時第二次回火溫度應根據第一次回火後機械性能的測定結果和設計要求,參照生産經驗加以确定,這時,第二次回火溫度往往高于第一次回火溫度。此外,對于某些高合金鋼的第二次回火,則是考慮殘餘奧氏體分解産物的回火問題。殘餘奧氏體在第一次回火保溫後變的較不穩定,在随後冷卻過程中分解成馬氏體或其他轉變産物。這種未經回火的殘餘奧氏體轉變産物的存在,将降低鍛件的屈強比和沖擊韌性。這時,第二次回火的目的就是使這些轉變産物進行回火,以提高鍛件的屈強比和沖擊韌性。在大鍛件中,由于偏析等原因殘餘奧氏體往往比小件中多。當然,在這種情況下,第二次回火溫度必須低于第一次回火溫度。

       對于有中心孔的大氣澆注的轉子鍛件,第一次回火達到機械性能後,再在稍低溫度下進行長期去氫回火,可以改善塑性與韌性指标。



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